新版《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》下垃圾滲濾液（濃縮液）全量處理的出路---成都碩特
文章來源：本站 發(fā)布時(shí)間：2022.03.30 瀏覽數(shù)：
2022年2月28日國家生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》，在水處理行業(yè)內(nèi)，特別是以膜法處理垃圾滲濾液的行業(yè)中，引起了極大震動。本文以膜處理行業(yè)從業(yè)人員分享以下新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布對膜處理公司的影響。
一、新版標(biāo)準(zhǔn)中的重點(diǎn)調(diào)整
1、污染物檢測項(xiàng)目增加
新標(biāo)準(zhǔn)“9.1”中表2及表3的污染物項(xiàng)目從14項(xiàng)增加到了20項(xiàng)，原有14項(xiàng)的排放限值基本無變化，不過后8項(xiàng)的污染物排放監(jiān)控位置的取樣口調(diào)整到了滲濾液調(diào)節(jié)池廢水排放口。對入場垃圾種類及填埋作業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，填埋場的管理能力需要跟上。
2、鼓勵(lì)間接排放且明確了間接排放水質(zhì)水量標(biāo)準(zhǔn)
新標(biāo)準(zhǔn)“9.2”中增加了進(jìn)入污水處理廠和工業(yè)污水處理廠的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。
且9.2.3中明確“填埋場向工業(yè)污水處理廠排放滲濾液，表4中第1-11項(xiàng)水污染物可協(xié)商確定間接排放限值，并以此作為超標(biāo)判定依據(jù)；未協(xié)商的水污染物和第12-19項(xiàng)水污染物應(yīng)符合表4規(guī)定的水污染物排放限值”。也就是說，只要工業(yè)污水處理廠處理能力足夠，協(xié)商處理多少滲濾液都可以。
3、處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液不得回灌
新標(biāo)準(zhǔn)“9.3”中要求“9.3.1填埋場只允許設(shè)立一個(gè)污水排放口；9.3.2處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液應(yīng)單獨(dú)處置，不得回灌生活垃圾填埋場或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施。”
明確了膜法工藝產(chǎn)生的濃縮液不能回灌或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施，必須單獨(dú)處理；在全填埋場只有一個(gè)污水排放口的情況下，濃縮液處理后的水質(zhì)也需要滿足表2、表3或表4（間接排放）的要求。大大壓縮了雙膜法及DTRO的空間。簡單的雙膜法及DTRO工藝仍然也能做，考慮到濃縮液的處理成本，性價(jià)比較低。
二、新標(biāo)準(zhǔn)下膜法處理滲濾液濃縮液的機(jī)遇
現(xiàn)有以回灌處理滲濾液的垃圾填埋場將停止回灌處理，將進(jìn)行大量的工藝改造。參照2008標(biāo)準(zhǔn)的思路，一般會設(shè)置2-3年的緩沖時(shí)間。給非回灌處理市場帶來短期爆發(fā)。
同時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)無TDS要求，而《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GBT31962-2015）中明確規(guī)定了進(jìn)入污水廠納管對溶解性總固體的限值為1500-2000mg/L，同時(shí)大多數(shù)工業(yè)污水廠也會要求總鹽不高于5000mg/L。實(shí)際執(zhí)行中相當(dāng)考驗(yàn)地方政府的協(xié)調(diào)能力，否則執(zhí)行上產(chǎn)生矛盾，滲濾液的間接排放會有較大的延后。非回灌全量處理直排工藝將有較大的競爭力。
三、目前滲濾液濃縮液處理行業(yè)的現(xiàn)狀及難點(diǎn)
垃圾滲濾液膜濃縮液是膜工藝處理垃圾滲濾液的副產(chǎn)物，與垃圾滲濾液相比，其有機(jī)污染物、無機(jī)鹽和金屬離子濃度更高，且生化性較差，若處置不當(dāng)會造成更嚴(yán)重的二次污染。目前濃縮液的主流工藝為回灌、高級氧化、蒸發(fā)及以此為核心的組合工藝。
1.濃縮液回灌
回灌工藝是把垃圾堆體作為一個(gè)生物反應(yīng)器，施工簡單、成本低廉。回灌工藝雖能去除一定的污染物，但隨著時(shí)間推移，滲濾液中會出現(xiàn)鹽分及難降解有機(jī)物的積累，從而導(dǎo)致前端滲濾液的膜處理工藝難以運(yùn)行。同時(shí)，新版《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》第9.3.2條明確要求：“處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液應(yīng)單獨(dú)處置，不得回灌生活垃圾填埋場或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施”。新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，濃縮液回灌是被禁止的。
2.高級氧化
高級氧化是將濃縮液進(jìn)行高級氧化處理（主要為芬頓、臭氧、電解等），一般需與其它工藝進(jìn)行聯(lián)合使用。運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性好。
高級氧化技術(shù)在城市污水和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域已較為成熟，在處理濃縮液時(shí)也存在一些問題。芬頓法藥劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長、pH要求低、污泥量大、容易造成二次污染；臭氧法能耗高、反應(yīng)的選擇性強(qiáng)；電解法陽極材料成本高，電流效率受限。各方法在單獨(dú)處理濃縮液時(shí)，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必須與其它工藝聯(lián)合應(yīng)用。
3.蒸發(fā)工藝
蒸發(fā)工藝是把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過程，采用蒸發(fā)工藝處理濃縮液時(shí)，水分會從溶液中沸出，而污染物最終殘留在濃縮液中。目前國內(nèi)外常用的蒸發(fā)工藝有浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）技術(shù)和機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術(shù)。
SCE技術(shù)可充分利用填埋場內(nèi)的LFG（垃圾填埋氣），消除環(huán)境污染的同時(shí)提高了能源利用率。但是，該技術(shù)對NH3-N去除效果不理想。同時(shí)，濃縮液中高濃度的氯離子在系統(tǒng)加熱過程中可能會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
MVC/MVR技術(shù)是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱，從而減少對外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)?，F(xiàn)階段MVC/MVR技術(shù)主要應(yīng)用于滲濾液的處理方面，在處理過程中存在結(jié)垢、清洗等問題。
二次濃縮液的安全處置是蒸發(fā)工藝急需解決的關(guān)鍵問題。依據(jù)二次濃縮液的理化特性，可以采取焚燒方式進(jìn)行處置，或脫水干化后進(jìn)行包埋從而將其固化到填埋場等。但焚燒不僅會影響垃圾熱值，而且容易腐蝕焚燒設(shè)施；若直接回灌填埋場會導(dǎo)致濃縮液中無機(jī)鹽和難降解污染物積累，電導(dǎo)率升高，使后續(xù)反滲透工藝結(jié)垢嚴(yán)重，出水率下降，嚴(yán)重時(shí)會使?jié)饪s液處理系統(tǒng)癱瘓。
四、碩特科技低耗高效全量化滲濾液濃縮液處理工藝
TLD非蒸發(fā)全量工藝
適用范圍：本工藝主要用于老齡填埋場滲濾液或DTRO膜濃縮液。
工藝說明：
1.預(yù)處理主要將滲濾液濃縮液中10μm以上粒徑的懸浮物去除，保護(hù)后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行。
2.DT高壓物料膜采用專用物料膜片，濃水中含有大部分有機(jī)物、重金屬及二價(jià)鹽，回收率可達(dá)到80%以上，產(chǎn)水COD濃度低于100ppm。
3.脫氨單元采用氨氮專用物料膜片，可將出水氨氮控制在5ppm以下。
4.氧化單元采用催化氧化技術(shù)，去除殘留COD，保證出水水質(zhì)。
其他：
1.我們回收或回灌進(jìn)填埋場的硫酸銨及部分處理后的營養(yǎng)液有利于填埋場生態(tài)修復(fù)，可為微生物、植物提供養(yǎng)分，實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理。
2.若嚴(yán)格要求超濃液不能回流，可采用“蒸發(fā)+干燥”工藝進(jìn)行處理。
工藝特點(diǎn)：
1.出水穩(wěn)定滿足甚至優(yōu)于《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。
2.分離濃水回流至垃圾堆體后，經(jīng)微生物降解作用，去除水中的有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)滲濾液全量處理。
3.一價(jià)鹽隨達(dá)標(biāo)水排出系統(tǒng)，二價(jià)鹽Ca2+、SO42-隨濃水回流至填埋場后經(jīng)過沉淀而沉積下來，徹底解決鹽分積累問題，并保證出水率持續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。
4.系統(tǒng)高度集成，模塊化，占地面積小，建設(shè)周期短。
五、碩特科技低耗高效全量化滲濾液濃縮液處理工藝優(yōu)勢
碩特科技積極響應(yīng)碳達(dá)峰、碳中和等國家戰(zhàn)略政策，吸取主流工藝的優(yōu)勢，配合碩特科技獨(dú)有的膜分離技術(shù)，成功研發(fā)了集百家所長的TLD非蒸發(fā)全量工藝。實(shí)現(xiàn)了“膜處理”、“高級氧化”、“蒸發(fā)”等工藝的有機(jī)結(jié)合。與現(xiàn)有的“回灌”“高級氧化”“蒸發(fā)”等工藝相比，具有以下優(yōu)勢：
1.可實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理
TLD工藝（膜處理部分）分離出的超濃液進(jìn)行“蒸發(fā)+干燥”處理，可實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理，無二次污染。
2.運(yùn)行穩(wěn)定、高效
TLD工藝（膜處理部分）實(shí)現(xiàn)了濃縮液的分離，利于分類處理。產(chǎn)水部分主要為少量有機(jī)物及一價(jià)鹽，回收氨氮后采用“高級氧化”工藝，大大降低了高級氧化的壓力；超濃液部分主要為有機(jī)物及二價(jià)鹽等，主要采用“蒸發(fā)”工藝，與濃縮液的直接蒸發(fā)相比，處理水量大大降低。
進(jìn)行濃縮液的清污分流后，TLD工藝（膜處理部分）的產(chǎn)水部分水質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)物分子量較小，有利于TLD工藝（高級氧化部分-臭氧催化氧化）的運(yùn)行。避免了氧化選擇性，產(chǎn)水不能達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生。與“高級氧化+生化”的組合相比，采用大量全物化法，運(yùn)行更穩(wěn)定、高效。產(chǎn)水的可靠性更高。
3.運(yùn)行能耗、藥耗低
TLD工藝（膜處理部分）實(shí)現(xiàn)了濃縮液的分離，可實(shí)現(xiàn)清污分類處理，效率更高。TLD工藝（高級氧化部分）采用了“臭氧催化氧化”工藝，無大量外加藥劑，無二次污泥。引入了TLD工藝（蒸發(fā)部分），可利用現(xiàn)場填埋氣，同時(shí)由于膜處理部分的作用，蒸發(fā)量少，大多數(shù)情況下，僅填埋氣即可滿足蒸發(fā)要求。
TLD工藝綜合噸水電耗在35-40kWh，相對于“蒸發(fā)+膜處理”的綜合噸水電耗80-90kWh，極大地降低了能耗。
六、碩特科技典型案例
案例一：自貢濃縮液全量化處理項(xiàng)目
自貢市城鄉(xiāng)垃圾處理中心位于自貢市沿灘區(qū)，始建于1995年，總占地面積為150畝，總庫容184.62萬m³， 設(shè)計(jì)日處理垃圾400t，2013年封場。2014年按照創(chuàng)建國家園林城市考核標(biāo)準(zhǔn)，垃圾填埋場滲濾液委托給自貢市能投華西垃圾發(fā)電廠處理，但由于焚燒發(fā)電廠配套的滲濾液處理系統(tǒng)的處理能力有限，多年以來導(dǎo)致該廠調(diào)節(jié)池積存了大量滲濾液。為加快自貢市城鄉(xiāng)垃圾處理中心D、E填埋區(qū)存量滲濾液全量處置，采用政府采購方式進(jìn)行全量處理（含濃縮液處理）。
處理規(guī)模：300t/d
處理工藝：預(yù)處理+DTRO系統(tǒng)+高壓物料膜系統(tǒng)+氨回收系統(tǒng)+催化氧化系統(tǒng)+電解氧化系統(tǒng)+離子交換系統(tǒng)+超濃液處理
出水標(biāo)準(zhǔn)：滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008表3標(biāo)準(zhǔn)
案例二：仁壽垃圾滲濾液濃縮液全量處理項(xiàng)目
仁壽垃圾填埋場于2008年建成并投產(chǎn)使用，屬于老齡填埋場，滲濾液可生化性逐漸降低，且由于長期的濃縮液回灌，鹽分逐漸升高，滲濾液電導(dǎo)率持續(xù)增加（高達(dá)56000μs/cm），需對濃縮液進(jìn)行處理，以降低現(xiàn)有的滲濾液處理負(fù)荷和運(yùn)行壓力，在消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)真正做到全量處理。
處理規(guī)模：300t/d
處理工藝：預(yù)處理+高壓物料膜處理+氨回收+催化氧化
出水標(biāo)準(zhǔn)：處理后的出水水質(zhì)均達(dá)到《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)
案例三：簡陽市城市生活垃圾處理廠滲濾液全量處置服務(wù)項(xiàng)目
簡陽市城市生活垃圾處理廠位于簡陽市平泉鎮(zhèn)新橋村五社，由簡陽市環(huán)境衛(wèi)生管理所2004年建設(shè)，總庫容190萬m³需對填埋場垃圾滲濾液進(jìn)行全量處理。由于垃圾填埋場投運(yùn)時(shí)間長，屬于老齡填埋場，滲濾液可生化性逐漸降低，并且由于長期的濃縮液回灌，鹽分不斷累積，電導(dǎo)率已高達(dá)35000μS/cm以上。本項(xiàng)目要求日處理量不低于200t/d，系統(tǒng)設(shè)計(jì)總回收率為95%，處理后出水水質(zhì)滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889- 2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
處理規(guī)模：200t/d
處理工藝：預(yù)處理+兩級碟管式反滲透+COD高壓膜分離系統(tǒng)+氨回收+催化氧化
出水標(biāo)準(zhǔn)：處理后出水水質(zhì)滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889- 2008)表2標(biāo)準(zhǔn)
案例四：重慶垃圾填埋場濃縮液蒸發(fā)母液處理項(xiàng)目
重慶垃圾填埋場滲濾液濃縮液經(jīng)過“預(yù)處理+RO+蒸發(fā)”工藝處理后將其蒸發(fā)母液進(jìn)行干燥處理。
處理規(guī)模：1000t/d
處理工藝：沼氣預(yù)處理+蒸汽鍋爐+MVR+低溫干燥
出泥標(biāo)準(zhǔn)：含水量≤20%
一、新版標(biāo)準(zhǔn)中的重點(diǎn)調(diào)整
1、污染物檢測項(xiàng)目增加
新標(biāo)準(zhǔn)“9.1”中表2及表3的污染物項(xiàng)目從14項(xiàng)增加到了20項(xiàng)，原有14項(xiàng)的排放限值基本無變化，不過后8項(xiàng)的污染物排放監(jiān)控位置的取樣口調(diào)整到了滲濾液調(diào)節(jié)池廢水排放口。對入場垃圾種類及填埋作業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，填埋場的管理能力需要跟上。
2、鼓勵(lì)間接排放且明確了間接排放水質(zhì)水量標(biāo)準(zhǔn)
新標(biāo)準(zhǔn)“9.2”中增加了進(jìn)入污水處理廠和工業(yè)污水處理廠的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。
且9.2.3中明確“填埋場向工業(yè)污水處理廠排放滲濾液，表4中第1-11項(xiàng)水污染物可協(xié)商確定間接排放限值，并以此作為超標(biāo)判定依據(jù)；未協(xié)商的水污染物和第12-19項(xiàng)水污染物應(yīng)符合表4規(guī)定的水污染物排放限值”。也就是說，只要工業(yè)污水處理廠處理能力足夠，協(xié)商處理多少滲濾液都可以。
3、處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液不得回灌
新標(biāo)準(zhǔn)“9.3”中要求“9.3.1填埋場只允許設(shè)立一個(gè)污水排放口；9.3.2處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液應(yīng)單獨(dú)處置，不得回灌生活垃圾填埋場或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施。”
明確了膜法工藝產(chǎn)生的濃縮液不能回灌或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施，必須單獨(dú)處理；在全填埋場只有一個(gè)污水排放口的情況下，濃縮液處理后的水質(zhì)也需要滿足表2、表3或表4（間接排放）的要求。大大壓縮了雙膜法及DTRO的空間。簡單的雙膜法及DTRO工藝仍然也能做，考慮到濃縮液的處理成本，性價(jià)比較低。
二、新標(biāo)準(zhǔn)下膜法處理滲濾液濃縮液的機(jī)遇
現(xiàn)有以回灌處理滲濾液的垃圾填埋場將停止回灌處理，將進(jìn)行大量的工藝改造。參照2008標(biāo)準(zhǔn)的思路，一般會設(shè)置2-3年的緩沖時(shí)間。給非回灌處理市場帶來短期爆發(fā)。
同時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)無TDS要求，而《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GBT31962-2015）中明確規(guī)定了進(jìn)入污水廠納管對溶解性總固體的限值為1500-2000mg/L，同時(shí)大多數(shù)工業(yè)污水廠也會要求總鹽不高于5000mg/L。實(shí)際執(zhí)行中相當(dāng)考驗(yàn)地方政府的協(xié)調(diào)能力，否則執(zhí)行上產(chǎn)生矛盾，滲濾液的間接排放會有較大的延后。非回灌全量處理直排工藝將有較大的競爭力。
三、目前滲濾液濃縮液處理行業(yè)的現(xiàn)狀及難點(diǎn)
垃圾滲濾液膜濃縮液是膜工藝處理垃圾滲濾液的副產(chǎn)物，與垃圾滲濾液相比，其有機(jī)污染物、無機(jī)鹽和金屬離子濃度更高，且生化性較差，若處置不當(dāng)會造成更嚴(yán)重的二次污染。目前濃縮液的主流工藝為回灌、高級氧化、蒸發(fā)及以此為核心的組合工藝。
1.濃縮液回灌
回灌工藝是把垃圾堆體作為一個(gè)生物反應(yīng)器，施工簡單、成本低廉。回灌工藝雖能去除一定的污染物，但隨著時(shí)間推移，滲濾液中會出現(xiàn)鹽分及難降解有機(jī)物的積累，從而導(dǎo)致前端滲濾液的膜處理工藝難以運(yùn)行。同時(shí)，新版《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》第9.3.2條明確要求：“處理滲濾液產(chǎn)生的濃縮液應(yīng)單獨(dú)處置，不得回灌生活垃圾填埋場或進(jìn)入污水集中處理設(shè)施”。新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，濃縮液回灌是被禁止的。
2.高級氧化
高級氧化是將濃縮液進(jìn)行高級氧化處理（主要為芬頓、臭氧、電解等），一般需與其它工藝進(jìn)行聯(lián)合使用。運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性好。
高級氧化技術(shù)在城市污水和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域已較為成熟，在處理濃縮液時(shí)也存在一些問題。芬頓法藥劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長、pH要求低、污泥量大、容易造成二次污染；臭氧法能耗高、反應(yīng)的選擇性強(qiáng)；電解法陽極材料成本高，電流效率受限。各方法在單獨(dú)處理濃縮液時(shí)，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必須與其它工藝聯(lián)合應(yīng)用。
3.蒸發(fā)工藝
蒸發(fā)工藝是把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過程，采用蒸發(fā)工藝處理濃縮液時(shí)，水分會從溶液中沸出，而污染物最終殘留在濃縮液中。目前國內(nèi)外常用的蒸發(fā)工藝有浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）技術(shù)和機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術(shù)。
SCE技術(shù)可充分利用填埋場內(nèi)的LFG（垃圾填埋氣），消除環(huán)境污染的同時(shí)提高了能源利用率。但是，該技術(shù)對NH3-N去除效果不理想。同時(shí)，濃縮液中高濃度的氯離子在系統(tǒng)加熱過程中可能會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
MVC/MVR技術(shù)是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱，從而減少對外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)?，F(xiàn)階段MVC/MVR技術(shù)主要應(yīng)用于滲濾液的處理方面，在處理過程中存在結(jié)垢、清洗等問題。
二次濃縮液的安全處置是蒸發(fā)工藝急需解決的關(guān)鍵問題。依據(jù)二次濃縮液的理化特性，可以采取焚燒方式進(jìn)行處置，或脫水干化后進(jìn)行包埋從而將其固化到填埋場等。但焚燒不僅會影響垃圾熱值，而且容易腐蝕焚燒設(shè)施；若直接回灌填埋場會導(dǎo)致濃縮液中無機(jī)鹽和難降解污染物積累，電導(dǎo)率升高，使后續(xù)反滲透工藝結(jié)垢嚴(yán)重，出水率下降，嚴(yán)重時(shí)會使?jié)饪s液處理系統(tǒng)癱瘓。
四、碩特科技低耗高效全量化滲濾液濃縮液處理工藝
TLD非蒸發(fā)全量工藝
適用范圍：本工藝主要用于老齡填埋場滲濾液或DTRO膜濃縮液。
工藝說明：
1.預(yù)處理主要將滲濾液濃縮液中10μm以上粒徑的懸浮物去除，保護(hù)后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行。
2.DT高壓物料膜采用專用物料膜片，濃水中含有大部分有機(jī)物、重金屬及二價(jià)鹽，回收率可達(dá)到80%以上，產(chǎn)水COD濃度低于100ppm。
3.脫氨單元采用氨氮專用物料膜片，可將出水氨氮控制在5ppm以下。
4.氧化單元采用催化氧化技術(shù)，去除殘留COD，保證出水水質(zhì)。
其他：
1.我們回收或回灌進(jìn)填埋場的硫酸銨及部分處理后的營養(yǎng)液有利于填埋場生態(tài)修復(fù)，可為微生物、植物提供養(yǎng)分，實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理。
2.若嚴(yán)格要求超濃液不能回流，可采用“蒸發(fā)+干燥”工藝進(jìn)行處理。
工藝特點(diǎn)：
1.出水穩(wěn)定滿足甚至優(yōu)于《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。
2.分離濃水回流至垃圾堆體后，經(jīng)微生物降解作用，去除水中的有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)滲濾液全量處理。
3.一價(jià)鹽隨達(dá)標(biāo)水排出系統(tǒng)，二價(jià)鹽Ca2+、SO42-隨濃水回流至填埋場后經(jīng)過沉淀而沉積下來，徹底解決鹽分積累問題，并保證出水率持續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。
4.系統(tǒng)高度集成，模塊化，占地面積小，建設(shè)周期短。
五、碩特科技低耗高效全量化滲濾液濃縮液處理工藝優(yōu)勢
碩特科技積極響應(yīng)碳達(dá)峰、碳中和等國家戰(zhàn)略政策，吸取主流工藝的優(yōu)勢，配合碩特科技獨(dú)有的膜分離技術(shù)，成功研發(fā)了集百家所長的TLD非蒸發(fā)全量工藝。實(shí)現(xiàn)了“膜處理”、“高級氧化”、“蒸發(fā)”等工藝的有機(jī)結(jié)合。與現(xiàn)有的“回灌”“高級氧化”“蒸發(fā)”等工藝相比，具有以下優(yōu)勢：
1.可實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理
TLD工藝（膜處理部分）分離出的超濃液進(jìn)行“蒸發(fā)+干燥”處理，可實(shí)現(xiàn)滲濾液的全量處理，無二次污染。
2.運(yùn)行穩(wěn)定、高效
TLD工藝（膜處理部分）實(shí)現(xiàn)了濃縮液的分離，利于分類處理。產(chǎn)水部分主要為少量有機(jī)物及一價(jià)鹽，回收氨氮后采用“高級氧化”工藝，大大降低了高級氧化的壓力；超濃液部分主要為有機(jī)物及二價(jià)鹽等，主要采用“蒸發(fā)”工藝，與濃縮液的直接蒸發(fā)相比，處理水量大大降低。
進(jìn)行濃縮液的清污分流后，TLD工藝（膜處理部分）的產(chǎn)水部分水質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)物分子量較小，有利于TLD工藝（高級氧化部分-臭氧催化氧化）的運(yùn)行。避免了氧化選擇性，產(chǎn)水不能達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生。與“高級氧化+生化”的組合相比，采用大量全物化法，運(yùn)行更穩(wěn)定、高效。產(chǎn)水的可靠性更高。
3.運(yùn)行能耗、藥耗低
TLD工藝（膜處理部分）實(shí)現(xiàn)了濃縮液的分離，可實(shí)現(xiàn)清污分類處理，效率更高。TLD工藝（高級氧化部分）采用了“臭氧催化氧化”工藝，無大量外加藥劑，無二次污泥。引入了TLD工藝（蒸發(fā)部分），可利用現(xiàn)場填埋氣，同時(shí)由于膜處理部分的作用，蒸發(fā)量少，大多數(shù)情況下，僅填埋氣即可滿足蒸發(fā)要求。
TLD工藝綜合噸水電耗在35-40kWh，相對于“蒸發(fā)+膜處理”的綜合噸水電耗80-90kWh，極大地降低了能耗。
六、碩特科技典型案例
案例一：自貢濃縮液全量化處理項(xiàng)目
自貢市城鄉(xiāng)垃圾處理中心位于自貢市沿灘區(qū)，始建于1995年，總占地面積為150畝，總庫容184.62萬m³， 設(shè)計(jì)日處理垃圾400t，2013年封場。2014年按照創(chuàng)建國家園林城市考核標(biāo)準(zhǔn)，垃圾填埋場滲濾液委托給自貢市能投華西垃圾發(fā)電廠處理，但由于焚燒發(fā)電廠配套的滲濾液處理系統(tǒng)的處理能力有限，多年以來導(dǎo)致該廠調(diào)節(jié)池積存了大量滲濾液。為加快自貢市城鄉(xiāng)垃圾處理中心D、E填埋區(qū)存量滲濾液全量處置，采用政府采購方式進(jìn)行全量處理（含濃縮液處理）。
處理規(guī)模：300t/d
處理工藝：預(yù)處理+DTRO系統(tǒng)+高壓物料膜系統(tǒng)+氨回收系統(tǒng)+催化氧化系統(tǒng)+電解氧化系統(tǒng)+離子交換系統(tǒng)+超濃液處理
出水標(biāo)準(zhǔn)：滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008表3標(biāo)準(zhǔn)
案例二：仁壽垃圾滲濾液濃縮液全量處理項(xiàng)目
仁壽垃圾填埋場于2008年建成并投產(chǎn)使用，屬于老齡填埋場，滲濾液可生化性逐漸降低，且由于長期的濃縮液回灌，鹽分逐漸升高，滲濾液電導(dǎo)率持續(xù)增加（高達(dá)56000μs/cm），需對濃縮液進(jìn)行處理，以降低現(xiàn)有的滲濾液處理負(fù)荷和運(yùn)行壓力，在消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)真正做到全量處理。
處理規(guī)模：300t/d
處理工藝：預(yù)處理+高壓物料膜處理+氨回收+催化氧化
出水標(biāo)準(zhǔn)：處理后的出水水質(zhì)均達(dá)到《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)
案例三：簡陽市城市生活垃圾處理廠滲濾液全量處置服務(wù)項(xiàng)目
簡陽市城市生活垃圾處理廠位于簡陽市平泉鎮(zhèn)新橋村五社，由簡陽市環(huán)境衛(wèi)生管理所2004年建設(shè)，總庫容190萬m³需對填埋場垃圾滲濾液進(jìn)行全量處理。由于垃圾填埋場投運(yùn)時(shí)間長，屬于老齡填埋場，滲濾液可生化性逐漸降低，并且由于長期的濃縮液回灌，鹽分不斷累積，電導(dǎo)率已高達(dá)35000μS/cm以上。本項(xiàng)目要求日處理量不低于200t/d，系統(tǒng)設(shè)計(jì)總回收率為95%，處理后出水水質(zhì)滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889- 2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
處理規(guī)模：200t/d
處理工藝：預(yù)處理+兩級碟管式反滲透+COD高壓膜分離系統(tǒng)+氨回收+催化氧化
出水標(biāo)準(zhǔn)：處理后出水水質(zhì)滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889- 2008)表2標(biāo)準(zhǔn)
案例四：重慶垃圾填埋場濃縮液蒸發(fā)母液處理項(xiàng)目
重慶垃圾填埋場滲濾液濃縮液經(jīng)過“預(yù)處理+RO+蒸發(fā)”工藝處理后將其蒸發(fā)母液進(jìn)行干燥處理。
處理規(guī)模：1000t/d
處理工藝：沼氣預(yù)處理+蒸汽鍋爐+MVR+低溫干燥
出泥標(biāo)準(zhǔn)：含水量≤20%
川公網(wǎng)安備51010402001339號
